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復合技術方法對鋼鐵等離子體電解氧化陶瓷化影響總結
2014-04-28 來源：正航儀器 作者：正航網絡 閱讀：次
本章我們采用復合表面技術的方法來對鋼鐵表面進行等離子體電解氧化陶瓷化，即先在工件表面通過某種方式附著上一層能進行等離子體電解氧化的材料，然后再進行陶瓷化處理，我們稱之為材料表面的復合陶瓷化，這樣就相當于在材料表面生成了復合的防護層。我們分別采用熱浸鍍和電弧噴涂的方法對鋼鐵表面進行鋁金屬層的預制備，然后分別對不同方法制得的鋁層進行PEO處理。
1、采用熱浸鍍鋁和等離子體電解氧化復合技術對鋼鐵進行了表面的陶瓷化處理，復合膜層由表及里的組成依次為：陶瓷層→熱浸鍍鋁層→鐵鋁化合物層，各界面之間均為冶金結合，并形成材料成分的梯度過渡。
2、采用電弧噴涂鋁和等離子體電解氧化復合技術對鋼鐵進行了表面的陶瓷化處理，需要在這兩道工序之間對電弧噴涂鋁層進行重熔處理，以實現復合層內各分層之間均為冶金結合。基于電磁場和熱力學等理論分析，推導得出對涂層感應重熔時瞬時溫度分布公式，根據該公式進行的ANSYS有限元數值模擬分析結果與理論分析結果吻合較好，感應加熱最高溫度可分布在一定深度的旅途層內。對一毫米厚電5500μμmm 101μ0μmm弧噴涂鋁層的實際感應重熔處理最佳工藝參數為應電流300安，處理時間35秒。復合膜層由表及里的組成依次為：陶瓷層→鋁層→鐵鋁化合物層，各界面之間均為冶金結合。鋼鐵經電弧噴涂鋁感應重熔后等離子體電解氧化復合陶瓷化處理的樣品高溫加熱后水中和空氣中抗熱震性試驗性能良好，450℃至室溫水或空氣熱--冷反復40次后涂層未發生損傷。
3、對鋼鐵分別進行熱浸鍍鋁和電弧噴涂鋁感應重熔后等離子體電解氧化復合陶瓷化處理后，陶瓷層的主要晶相仍為α-Al2O3和γ-Al2O3，樣品在耐蝕性和耐磨性兩方面都得到顯著提高。http://www.hyh7.cn
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